技術領域本發明涉及冷卻輥及其制造方法，更詳細地說，涉及在合成樹脂等各種片材、各種膜制造裝置、或將這些各種片材和各種膜層疊的層疊裝置等中使用的冷卻輥及其制造方法，那么，下面一起了解下冷卻輥的生產工藝流程吧!

　　在冷卻輥中，通過冷卻輥的旋轉產生的離心力，工作流體蒸發，蒸發的工作流體與圓筒體內的多個冷卻用傳熱管接觸而冷凝液化，工作流體附著在圓筒體的內周面上，通過來自圓筒體外周的薄膜層的熱，液化的工作流體通過離心力再次附著在圓筒體的內周面上。

　　在需要用冷卻輥冷卻的負荷為例如鋰電池用隔板那樣厚度為0.5mm~2mm左右的厚板那樣熱較大的高熱負荷的情況下，需要使冷卻輥低速旋轉進行冷卻，與層疊膜那樣厚度為數十m左右的薄壁的輕負荷相比。

　　在冷卻輥中，冷卻能力不足，若使冷卻輥低速旋轉，則離心力不足，由于因輥的旋轉而產生的離心力而液化的工作流體附著在圓筒體的內周面上，液化的工作流體不會附著在圓筒體的內周面而向下方落下。

　　技術實現要素：

　　本發明是鑒于上述問題而完成，其目的在于通過增加能夠保持在構成輥的圓筒體的內周面上的工作流體的流量來提高冷卻能力。

　　為了實現上述目，本發明的冷卻輥具備在內部配設有冷卻流體流通的多個冷卻管的圓筒體，上述噴鍍膜的表面粗糙度ra為30m以上，在該圓筒體內封入反復蒸發和冷凝的工作流體，在上述圓筒體的內周面形成金屬噴鍍膜，上述噴鍍膜的厚度為1mm以上。

　　所述金屬噴鍍膜優選為al、al合金、sus鋅中任一種噴鍍膜.

　　根據本發明的冷卻輥，由于在圓筒體的內周面形成有表面粗糙度ra為30m以上且厚度為1mm以上的金屬噴鍍膜，因此能夠通過旋轉的圓筒體的內周面的噴鍍膜增加保持工作流體的液量，由此增加從圓筒體的內周面蒸發的工作流體的蒸發量。

　　本發明冷卻輥的制造方法是具備在內部配設有冷卻流體流通的多個冷卻管的圓筒體，在該圓筒體內封入反復蒸發和冷凝的工作流體的冷卻輥的制造方法，由此在圓筒體內周面形成有金屬被膜。 由于在圓筒體內周面形成有表面粗糙度ra為30m以上且厚度為1mm以上的金屬噴鍍膜，因此通過旋轉的圓筒體內周面的噴鍍膜來增加保持工作流體的液量。

　　以上介紹的就是冷卻輥的生產工藝流程，如需了解更多，可隨時聯系我們!