開煉機冷卻輥是橡膠制品企業中基本的生產設備，主要用于橡膠的塑料冶煉、混煉、熱冶煉、壓片和橡膠供應，也用于再生橡膠生產中的粉碎、混煉和精煉。 開煉機冷卻輥其主要作用是保證或提高產品質量，節約成本，降低能源消耗等。 開煉機冷卻輥主要分為成型機、壓縮機、熱輥機、破膠機、精煉機等。 具有結構簡單、成本低、輥面易清洗、橡膠質量好的特點，那么，下面一起了解下開煉機冷卻輥軸承位磨損快速修復新技術吧!

　　開煉機冷卻輥主要通過兩個相對旋轉的軋輥，將膠料擠出、剪切。 切斷膠料原來的大分子鏈，降低膠料原來的彈性，提高可塑性，有利于下一步加工。

　　開煉機冷卻輥軸承位置故障現象及原因分析

　　開煉機冷卻輥運行中，根據溫度控制要求，設備出廠時設置循環水降溫冷卻輥，輥體兩側套328軸承支撐固定在p系列軸承座上。 軸頭與軸承的嵌合位置，原本設計為間隙嵌合，軸承帶有頂絲，確保了軸頭與軸的同步運行。 長期運行中，如果頂絲出現松動現象，日常巡檢不能及時發現，軸頭和軸相對容易運動，軸頭位置容易出現磨損現象。

　　開煉機冷卻輥現場故障的檢修模式修復法

　　1 )傳統檢修模式

　　傳統的修復方法有堆焊、噴涂、刷渡等技術。 特別是對溫度敏感的金屬零件，零件表面會變高溫，零件變形或破裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂。 雖然不受電刷渡熱的影響，但渡層厚度不宜過厚，污染嚴重，應用也受到很大限制。

　　2 )現場修復的優勢和可行性分析

　　此外，采用福世藍復合材料在線修復技術，具有產品對金屬所要求的強度和硬度以及金屬所沒有的退讓性，不僅完全滿足修復后的使用要求和精度，而且可以降低設備在運行中受到的沖擊振動，延長使用壽命。 因為材料是“變量”，所以當外力施加到材料上時，材料會吸收外力，并隨著軸承和其他零件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，從而始終與零件緊密配合。 高分子材料的應用，本身就是一種“冷焊”技術，它能消除堆焊等產生的難以消除的熱應力，避免設備修復過程中出現的二次損傷。

　　復合材料現場修復施工過程

　　1 )表面處理：

　　用氣炬烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至火苗消失。 使用百葉輪、刺輪、砂紙。

　　修復部位出現金屬色，用無水乙醇完全清洗。 確保表面干凈、干燥、結實。

　　2 )脫模劑的涂布：

　　模具內表面用無水乙醇清洗后，涂脫模劑磨薄，晾干備用。3 )調和材料：

　　嚴格按照材料要求的混合比例配制高分子復合材料，攪拌均勻直至色差消失。

　　4 )涂布材料：

　　先涂薄，確認材料壓入表面各微孔，覆蓋牢固，再將材料均勻涂在該基底上，尺寸稍大于修復面尺寸要求即可。

　　5 )安裝支架型：

　　快速安裝模具并擰緊螺栓時，多余的材料會從排放槽中擠出。

　　6 )固化：

　　常溫下完全達到機械性能需要12小時，用碘鎢燈或熱風風扇加熱可以縮短固化時間。

　　7 )拆下模具，去除多余材料：

　　材料固化后拆下模具，打磨去除多余材料，不得敲擊材料;

　　8 )安裝：

　　用砂紙打磨清洗材料釉面，再次調合少量材料后涂薄，在軸承內圈涂薄剝離劑，直接或熱組裝軸承。

　　采用高分子復合材料現場修復技術，為企業節約寶貴的生產時間，費用低廉，而且為企業提供了新的維護技術手段，再次遇到類似問題時，企業可以一時間自主解決。 復合材料技術的出現，為完善企業設備管理體系，快速有效地修復企業在設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，為提高企業設備管理水平奠定了良好的技術基礎。

　　以上介紹的就是開煉機冷卻輥軸承位磨損快速修復新技術，如需了解更多，可隨時聯系我們!