我們公司有兩臺8RS(FE)型8口旋轉包裝機，每臺設計生產能力為100t/h。日常生產過程中，由于維護不足和其他突發情況，旋轉包裝機可能會異常運行。本文總結了實際生產過程中包裝機的日常維護內容和問題解決方法。

1機電部分

1.1供應和交付部分

包裝機頂部安裝了振動篩，起到過濾材料運輸和水泥內大顆粒異物的作用，防止異物進入包裝機，防止包裝機各旋轉部件卡住。振動篩的日常維護比較簡單。每周定期給軸承底座充電100克左右就可以了。一個月檢查一次屏幕，如果有裂紋和洞，就要立即更換新屏幕。屏幕邊緣松動后要重新擰緊，不能擰緊的也要更換新屏幕。包裝機運行過程中，如果隔振輪下級機或水泥噴嘴被葉輪內異物致死，應立即停止運轉，更換振動篩。

包裝機的傳動部分結構是電動機通過無級變速器，通過三角傳動帶驅動變速箱，齒輪箱內的大齒輪帶動包裝機主軸的結構。旋轉部分通常不容易出錯，只需利用生產停機時間間隔檢查三腳架和減速箱潤滑狀態即可。可以根據生產情況靈活調整檢查周期。一般一個月檢查一次以上。

請注意，無級變速器通過調節變速輪的壓力力實現轉速變化，為提高輸出速度而收緊，從而降低輸出轉速。由于傳動帶和壓力輪之間有相對運動，長時間使用后，由于速度輪和傳動帶磨損，傳動帶可能無法滑動或傳動，因此變速器應檢查速度輪和傳動帶的磨損情況，并做好備件準備工作。根據日程與減速箱和主軸帶檢查同步。

包裝機械的底部軸承需要從底部進入灰色桶進行檢查，因此在日常維護中經常被忽略，例如地板軸承受損、影響包裝器的旋轉靈活性、包裝器的主軸卡死亡和損壞等。因此，軸承也必須每年至少檢查兩次潤滑和密封狀態。運行過程中，如果包裝機的旋轉阻力大，或空氣狀態發現一個人無法推進的情況，應盡快檢查軸承是否損壞。

1.2電氣控制部分

受工作環境影響，電氣控制部分灰塵多，容易引起各觸點接觸不良或信號干擾，日常維護重點是做好包裝機電氣控制箱的密封，最好各班整理電柜內的灰塵。最好檢查各傳感器信號是否正確，各接線端是否接觸良好。

1.3供應葉輪及秤臺

葉輪出現異常時，灰色量小或不直接出現灰色。日常維護內容為三角形傳動帶檢查更換，灰色量小或灰色不出來，噴嘴內異物不堵塞的情況下，如果供應葉輪葉葉葉葉葉葉上部出現輕微變形，應進行矯正，繼續使用。例如，如果葉片變形量大，已經葉片根部焊縫開裂或葉片脫落，則需要更換新葉片。也注意葉輪箱軸承底座的潤滑，每周向葉輪軸承墊上加油杯注入50克左右潤滑油。